塑膠射出成型：常見材質模腔內壓值

何謂鎖模力？

「鎖模力」是塑膠射出成形時為了抵抗射出產生的強大壓力，而對閉合的模具平均施加的壓力，適當的鎖模力能夠確保模具不被撐開，因而避免成品毛邊、溢料的產生，因此選定相應噸數的機台進行射出相當重要。

鎖模力計算公式

鎖模力可以藉由公式做計算：鎖模力(噸數)F(ton)=所有產品（含流道）的投影面積 S (cm²) X 模腔內平均有效內壓 p (噸/cm²) X 安全係數 K (通常為1~1.2)

常見的塑膠材質模腔內壓

下表為常見的塑膠材質模腔內壓：

縮寫	全名	模內平均壓力 (噸/cm²)
ABS	Acrylonitrile Butadiene Styrene	0.30~0.40
AS	Acrylonitrile Styrene	0.30~0.40
EVA	Ethylene vinyl acetate	0.25~0.35
HDPE	High Density Polyethylene	0.30~0.40
LDPE	Low Density Polyethylene	0.25~0.35
PA6	Polyamide(nylon)	0.35~0.45
PA66	Polyamide(nylon)	0.40~0.50
PBT	Polybutylene Terephthalate	0.35~0.40
PC	Polycarbonate	0.40~0.50
PMMA	Polymethyl Methacrylate	0.35~0.50
POM	Polyacetal	0.35~0.45
PP	Polypropylene	0.25~0.35
PPS	Polyphenylene Sulfide	0.25~0.35
PVC(軟質)	Poly(Vinyl chloride)	0.25~0.35
PVC(硬質)	Poly(Vinyl chloride)	0.30~0.40
PS	Polystyrene	0.25~0.35
TPU	Thermoplastic polyurethane	0.50

不恰當的鎖模力造成的結果

鎖模力過低
- 毛邊：模腔內壓大於鎖模力，原料從模穴中溢出，導致毛邊產生
- 成形品尺寸不精確：成形品撐模，尺寸產生偏誤

鎖模力過高
- 降低模具壽命：模具承受過高的鎖模力，因而降低使用壽命
- 降低設備壽命：除了模具會因過高鎖模力而受損，嚴重甚至會影響機台壽命
- 模具排氣不良：鎖模力過大會導致排氣不順暢，原料充填不足、甚至產生焦斑

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