聚鴻塑膠股份有限公司 塑膠成形方法：射出成形
射出成形 (Injection Molding)
同射出成型，是製作塑膠製品最廣泛使用的加工方式，原理為將塑膠原料加熱成流動狀，利用柱塞或螺桿向前推進，再以噴嘴向模具中射出成形，冷卻固化後再打開模具，將成形品頂出，即完成一個週期的製程。
射出成形優缺點分析
優點：
- 可用於製作形狀複雜、各種塑膠材質的製品
- 成形速度快，加工效果良好
- 尺寸精度易控制
- 可全自動化
- 原料浪費少
缺點：
- 模具及周邊設備成本較高
- 模具結構較複雜、加工不易
選用模具材質的注意事項
其模具為生產時重要的一環，為了有良好的模具性能及整體生產效益，必須需要選擇合適材質的模具鋼。
理想的模具材質需具備以下特性：
- 高拋光性
- 高耐腐蝕性
- 抗開裂
- 導熱性良好
- 耐磨損
塑膠射出有哪些種類？
射出成型還可細分為兩種，分別為柱塞式射出成形及螺桿式射出成形：
一. 柱塞式射出成形(Plunger Injection Molding)
機台中的魚雷形擴散器，其目的主要是在於使材料分佈成薄層，以能均勻而迅速地塑化。
射出時的關鍵因素包含：
- 模內外的壓力
- 塑膠熔融成液態的溫度
溫度方面視其所需要的黏性而定，溫度愈高，黏性愈低，流動性愈高，便有助於使熔液充滿於模穴中的細微部位。
生產方式
先將加熱室中顆粒狀的熱塑性材料加熱塑化，待其成為可塑形之液狀時，施以壓力，將之注射入模穴。經模具塑型，冷卻凝固後，再將成形品頂出模具。
二. 螺桿式射出成形(Plunger Injection Molding)
改良柱塞式射出成形機之噴嘴，在射出過程中能更有效的進行加熱及冷卻循環。
生產方式：
將材料放入漏斗，下落於加熱且旋轉的螺筒內，材料受高溫及摩擦生熱的作用材料逐漸塑化，隨螺桿的旋轉推動前移，聚集在前端，直到適當的數量，柱塞下降，螺桿停止旋轉，並直接向前將定量的材料推入移轉室，然後以液壓推動柱塞上升，使塑化的材料注射入模。
其中，當塑膠在注射入模前，必須先以循環水冷卻擠壓缸的前端，以防止材料在此即進行聚合的化學變化，一旦入模後，則必須等到完全冷卻聚合後，才可以脫模。
塑膠射出的優勢
綜合以上所述，使用塑膠射出成型生產塑膠製品的優勢主要為：
- 大規模生產，降低成本
- 尺寸、構造精密度高，且品質穩定
- 適用多種塑膠材料，如ABS射出、POM射出、NYLON射出、PP射出、PE射出、PVC射出、PC射出等
- 應用廣泛，各行業有許多塑膠零件都是以塑膠射出製成
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