聚鴻塑膠股份有限公司 塑膠射出成形全攻略｜流程、開模、費用與常見問題一次掌握
射出成形流程總覽｜從設計圖到塑膠成品的每一步
塑膠射出成形的製程可分為以下幾大步驟：
- 設計階段（DFM）
產品圖面（2D/3D）經過可射出性分析（Design for Manufacturing / Design for Manufacturability, DFM 製造可行性評估），確認厚薄差、脫模角、收縮率、預計澆口位置等，避免設計缺陷影響開模。 - 模流分析（Mold Flow Analysis）
透過 CAE 軟體模擬熔融塑膠原料在模具中的流動、冷卻與壓力分佈，提前預測可能產生的瑕疵（如短射、氣痕、翹曲等），提高首模成功率。 - 射出模具開發
依據產品設計製作模具，包含動模、定模、冷卻系統、澆口與頂出結構等。模具材料多為硬鋼或鋁材，壽命依需求不同從數千到百萬模次不等。 - T0試樣及客戶核准
模具完成後須進行試樣(Sampling)，提交T0樣品供客戶確認，如不核准，可能需經數次修改，直至樣品確認，即可進行量產。 - 射出成形量產
塑膠粒料經高溫熔融後注入模穴中，冷卻固化後脫模，形成完整的塑膠件。每次循環時間短至數秒、產能高，是量產最佳解決方案。
射出成型工廠怎麼選？三大關鍵評估指標
選擇合適的塑膠射出工廠，是確保產品品質與交期的關鍵。以下是建議評估的要點：
- 設備能力與規模
是否具備多台不同噸數的射出機（30~650T以上）、機台是否為電動式（精度高）或油壓式（適合一般量產）。 - 模具維護與記錄制度
模具是產品品質的根本，專業工廠會建立模具使用記錄、保養週期與異常紀錄系統。 - 射出經驗與案例
是否有開發過您類似產業的產品？是否熟悉多種材料（如PA、PC、TPU）與特殊技術（雙色成形、包覆成形等）？
模具開發深入解析｜從開模方式到塑膠模具費用
射出模具的種類與特性
| 類型 | 特點 | 適用情境 |
| 單穴（單腔） | 一次成型一件產品 | 少量生產、簡單幾何產品 |
| 多穴（多腔） | 一模可成型多件產品，效率高 | 大量生產、穩定性要求高 |
| 熱澆道模具 | 澆口可重複使用，無料頭、更環保 | 成品要求高、減少次加工 |
少量開模的解法與策略
對於新創品牌、小批量生產或試量產階段，「少量開模」是控制成本的重要策略：
- 使用 鋁模具（又稱樣品模，壽命約1萬模次），降低初期投入
- 採用 模內可更換嵌件（替換模仁），一模多用
- 共享模具基地（共模），僅製作必要模仁與滑塊
這些作法可大幅壓縮初期開發成本，同時保有日後升級空間。
塑膠開模費用怎麼計算？
模具費用依以下幾項因素決定：
- 模具尺寸與複雜度
- 模穴數量（單穴/多穴）
- 成品結構（是否有滑塊、螺牙、包覆）
- 材料（P20模鋼、H13、鋁模等）
- 模具壽命需求
估算範圍參考：一般塑膠產品開模費約 NTD 30,000～300,000 元不等，高度客製或雙色模具則可能更高。
射出成型常見缺陷與解決方式
即使模具完成，也可能因射出條件設定不佳而產生以下成型缺陷：
| 缺陷名稱 | 可能成因 | 解決方式 |
| 短射 | 塑膠未完全填充 | 提高注射壓力、料溫、改善模具排氣 |
| 流痕 | 空氣滯留造成燒焦或表面波紋 | 增設排氣槽、調整射出速度 |
| 毛邊 | 模具密合不良或壓力過高 | 模具維修、降低射出壓力 |
| 翹曲 | 冷卻不均或肉厚差異大 | 調整模具冷卻系統、改變厚度設計 |
塑膠射出成型：不良與解決對策 此篇文章中詳細介紹了各種射出缺陷及因應對策，如有射出疑難雜症，歡迎參考！
透過 模流分析 可在設計初期預測這些問題，大幅減少試模次數與修改成本。
FAQ｜射出成形常見問題集
Q1：少量生產也可以射出成形嗎？
可以。透過鋁模、共享模架或簡化設計，可達成 少量開模 + 控管成本 的目的。建議數量為 1000~5000pcs 起跳
Q2：是否可以客製化塑膠材質？
可以。除了常用的 POM、ABS、PP、PA 外，也可選擇高透明（PC、PMMA）、耐熱、彈性（TPU、TPR、PVC）或環保材質（符合REACH, ROHS等環保規章）等。
Q3：模具開發時間需要多久？
依模具複雜度而定，一般模具開發期約 20～45個工作天，複雜產品或雙色模具可能更長。
Q4：模流分析一定需要嗎？
雖非強制，但若產品結構複雜或預計大量生產，模流分析是投資報酬率極高的工具，能避免開模後大量修改的風險。
聚鴻目前採用Moldex3D模流分析軟體，於模具設計時提前預測射出可能產生的缺陷，進而改良模具設計，減少反覆試模的次數，提升開模效率，如有塑膠射出需求，歡迎洽詢！
結語｜射出成形，是技術與溝通的完美結合
塑膠射出成形不只是技術活，更是一門結合產品設計、模具開發與製程優化的整合工程。無論您是剛起步的新創品牌，還是正在尋找更穩定合作夥伴的企業，我們都樂意成為您最可靠的製造顧問與生產後盾。
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